1         应用于无损检测，各种复合材料结构制件（包括胶接，叠接，搭接，焊接，镀层、铸层，等制件）的结合质量的无损检测。如各种飞行器的机身，机翼，各种运载工具的燃料储箱，压力储罐等制件的结构材料大都采用各种蜂窝夹层结构和钣金—塑料发泡胶接结构。这类制件的质量缺陷多为脱粘，气泡，裂缝，夹杂等类型，采用电子错位散斑干涉仪尤其适于这类制件的现场检测。

技术指标

测量面积：可变

          最小：＜50mm图象对角线

          最大：没有限制，取决于激光功率

          在4×80mw情况下，最大测量面积：1.5m图象对角线

测量灵敏度   1.25nm/错位距离

错位方向和距离，可调

CCD像机分辨率：1392×1040象素

透镜：固定焦距f＝16mm，f＝25mm，f＝50mm

推荐应用动态激励的加载方法来作试件的无损检测（见附录）

图5   用两个压电振子作动态激励的无损检测

上图说明：小的轻便的压电振子（上面右边）允许缺陷例如裂纹脱层和脱粘的局部激励。在局部振动中，振动使得系统在几秒钟的频率扫描中显示出缺陷的形状。上图显示了碳素纤维蜂窝结构复合材料中予制脱粘图形和它们的局部振型（左边）

2         用于应变测量

利用SE3传感器不同配置（SE3 1D/2D/3D），可测量试件的离面应变和面内应变

干涉条纹直接反应的是应变值

技术数据

测量面积：最小：＜50mm图象对角线

          最大：没有限制，取决于激光功率

          在4×80mw情况下，最大测量面积：1.5m图象对角线

测量灵敏度   1.25nm/错位距离

位移标准偏差：土9nm或 土 9nm/错位距离

实时条纹图象可见观察分辨率：162.5nm或162.5nm/错位距离

3         振动测量

利用SE3系列提供的函数发生器，放大器和压电振子作振动激励

工作频率：0~50KHZ

可测得试件振型，各点的振幅和相位

测量面积：在4×80mw照明条件下，1.5m图象对角线